RO反滲透膜性能下降的處理方法及運(yùn)行維護(hù)
文章作者: 宏森環(huán)保
一般RO反滲透膜性能下降的主要原因是由于膜表面受到污染，例如：表面結(jié)垢、堵塞膜孔或者由于物理化學(xué)變化引起。其中物理變化是由于壓實(shí)效應(yīng)引起反滲透膜透水率下降。化學(xué)變化主要是由于PH值得波動(dòng)引起的，例如醋酸纖維素膜水解、游離氯也會(huì)使方向聚酰胺膜性能下降。而反滲透膜孔堵塞主要是由于膜表面積沉積和微生物滋長(zhǎng)引起的。其中微生物不僅會(huì)堵塞膜孔，而且會(huì)對(duì)醋酸纖維素有侵蝕損害的作用。
RO反滲透膜內(nèi)必須保持一定的余氯0.1~0.5mg/L，而在芳香聚酰胺膜前余氯要小于0.1mg/L。RO反滲透膜的清洗處理是一個(gè)細(xì)微而又煩雜的工作，目前國(guó)產(chǎn)膜的質(zhì)量還不夠高，多清洗膜易損壞。為了減輕清洗工作，必須要搞好前處理，嚴(yán)格把好水質(zhì)關(guān)，否則“后患無(wú)窮”。
RO反滲透膜處理的方法是：定期用0.1%甲醛溶液循環(huán)清洗處理至少1小時(shí)。已經(jīng)污染的膜要用2%檸檬酸銨溶液(PH=4~8)進(jìn)行清洗，或用亞硫酸氫鈉、六偏磷酸鈉、稀鹽酸等來(lái)防止錳、鐵及碳酸鹽的結(jié)垢。有時(shí)也用酶洗滌劑對(duì)有機(jī)物進(jìn)行清洗。清洗壓力0.34~0.98MPa(3.5~10kgf/cm2)，清洗流速為原來(lái)水處理流速的2~3倍。
日常反滲透設(shè)備如何調(diào)試
反滲透設(shè)備分為兩部分，一部分是預(yù)處理調(diào)試，一部分是反滲透主機(jī)調(diào)試部分，預(yù)處理主要是正反洗石英砂，活性炭，使細(xì)小砂炭以及雜質(zhì)沖洗掉，控制進(jìn)水的水量，反滲透主機(jī)調(diào)試主要是調(diào)節(jié)進(jìn)水，出水的流量以及壓力，以下就是日常反滲透設(shè)備如何調(diào)試?
1、對(duì)裝置的進(jìn)水進(jìn)行分析、測(cè)試，結(jié)果表明符合進(jìn)水要求，方可進(jìn)行裝置通水調(diào)試。
2、對(duì)高壓泵的壓力控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。
3、檢查裝置所有管道之間連接是否完善，壓力表是否齊全，低壓管道連接是否緊密，是否短缺。
4、全開(kāi)個(gè)壓力表開(kāi)關(guān)和總進(jìn)水閥、濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥。
5、啟動(dòng)預(yù)處理設(shè)備，并調(diào)整供水量大于裝置總進(jìn)水量。
6、對(duì)砂炭過(guò)濾器進(jìn)行反洗和正洗，直至出水清亮為止。
7、啟動(dòng)高壓泵，并緩緩開(kāi)啟裝置總進(jìn)水閥，控制裝置總進(jìn)水壓力小于0.5Mpa，沖洗5分鐘，并檢查各高、低壓管路、儀表是否正常。
8、調(diào)整進(jìn)水閥、濃水排放閥，使進(jìn)水壓力達(dá)到1.0~1.4Mpa。
9、檢測(cè)產(chǎn)品水電導(dǎo)率，符合要求時(shí)開(kāi)啟產(chǎn)品出水水閥，關(guān)閉產(chǎn)水排放閥。
10、RO裝置的調(diào)試均是手動(dòng)單步曹組，運(yùn)行正常后，方可切換到自動(dòng)狀態(tài)，由在線儀表及PLC自動(dòng)控制運(yùn)行。
11、啟動(dòng)再生系統(tǒng)，看再生系統(tǒng)是否正常工作。
反滲透調(diào)試最要注意的是：切記出水閥關(guān)閉而打開(kāi)高壓泵，這樣是會(huì)產(chǎn)生很大損傷，所以調(diào)試的時(shí)候一定要注意管道是否是處于同路的狀態(tài)才能啟動(dòng)水泵。
怎樣知道膜是否已受到污染
以下是污染的常見(jiàn)癥狀：
在標(biāo)準(zhǔn)壓力下，產(chǎn)水量下降
為了達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)水量，必須提高運(yùn)行壓力
進(jìn)水與濃水間的壓降增加
膜元件的重量增加
膜脫除率明顯變化(增加或降低)
當(dāng)元件從壓力容器內(nèi)取出時(shí)，將水倒在豎起的膜元件進(jìn)水側(cè)，水不能流過(guò)膜元件，僅從端面溢出(表明進(jìn)水流道完全堵塞)。
怎樣防止膜元件原包裝內(nèi)的微生物滋生
當(dāng)保護(hù)液出現(xiàn)混濁時(shí)，很可能是因?yàn)槲⑸镒躺?。用亞硫酸氫鈉保護(hù)的膜元件應(yīng)每三個(gè)月查看一次。當(dāng)保護(hù)液出現(xiàn)混濁時(shí)，應(yīng)從保存密封袋中取出元件，重新浸泡在新鮮保護(hù)液中，保護(hù)液濃度為1%(重量)食品級(jí)亞硫酸氫鈉(未經(jīng)鈷活化過(guò))，浸泡約1小時(shí)，并重新密封封存，重新包裝前應(yīng)將元件瀝干。
RO膜元件和IX離子交換樹(shù)脂的進(jìn)水要求有哪些
理論上講，進(jìn)入RO和IX系統(tǒng)應(yīng)不含有如下雜質(zhì)：
懸浮物、膠體、硫酸鈣、藻類、細(xì)菌、氧化劑，如余氯等
油或脂類物質(zhì)(必須低于儀器的檢測(cè)下限)
有機(jī)物和鐵-有機(jī)物的絡(luò)合物
鐵、銅、鋁腐蝕產(chǎn)物等金屬氧化物
進(jìn)水水質(zhì)對(duì)RO元件和IX樹(shù)脂的壽命及性能將產(chǎn)生巨大的影響。
怎樣知道你的膜系統(tǒng)該用何種清洗方法進(jìn)行清洗
為了獲得最好的清洗效果，選擇能對(duì)癥的清洗藥劑和清洗步驟非常重要，錯(cuò)誤的清洗實(shí)際上還會(huì)惡化系統(tǒng)性能，一般來(lái)說(shuō)，無(wú)機(jī)結(jié)垢污染物，推薦使用酸性清洗液，微生物或有機(jī)污染物，推薦使用堿性清洗液。
